AJJ மரச்சாமான்கள்

3. குழு சட்டகம்

(1) நீளம் மற்றும் அகலத்தில் 10 மிமீ அதிகரிப்புடன் சதுர மூலைகள்;

(2) வெளிப்புற சட்டத்தின் அகல விவரக்குறிப்பு 800-2000MM, மேற்பரப்பு பலகை 6MM நடுத்தர அடர்த்தி பலகை, மற்றும் நடுவில் Shaoerlante ஹாலோ அலங்காரப் பலகை நிரப்பப்பட்டுள்ளது;

(3) பூட்டுதல் மரம் அல்லது பூட்டு பெட்டியைச் சேர்க்கவும்;

(4) கண்ணாடி கதவுகள் போன்ற சட்டங்களை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​கண்ணாடியின் அளவு மற்றும் நிலையை தீர்மானிக்கவும்;

(5) எலும்புக்கூடு சிதைவதைத் தடுக்க சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அது மேல் அழுத்த இயந்திரத்தால் தட்டையாக்கப்படுகிறது.

4. சூடான அழுத்தும் செயல்முறை தரநிலை

(1) சூடான அழுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளை வைப்பதற்கு முன், சூடான அழுத்தும் தட்டு மற்றும் பணிப்பொருளை நன்கு சுத்தம் செய்து அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். சூடான அழுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதி மெதுவாக வைக்கப்பட வேண்டும்;

(2) அனைத்துப் பகுதிகளிலும் அழுத்தம் சீராக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வைக்கப்பட்டுள்ள பணியிடங்கள் ஒழுங்கான முறையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்;

(3) ஒவ்வொரு முறையும் சூடான அழுத்தும் போது, ​​முடிந்தவரை அனைத்து நிலைகளையும் நிரப்ப முயற்சிக்கவும், மேலும் பலகையின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் தடிமன் ஒவ்வொரு அடுக்கின் உள்ளடக்கும் பொருளின் தடிமனாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கவரிங் பொருட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர முடியாது. அவற்றை நிரப்ப முடியாவிட்டால், அவற்றை நிரப்ப பணிப்பகுதியின் அதே தடிமன் கொண்ட உதிரி பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும்;

(4) பசை வறண்டு போவதைத் தடுக்க, ஒவ்வொரு ஊட்டமும் இரண்டு நிமிடங்களுக்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும். சரியான தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்த பின்னரே, இயந்திரத்தைத் தொடங்க முடியும்

(5) அழுத்தத்திற்குப் பிறகு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், வழுவழுப்பாகவும், கையால் தொடும்போது எந்தவித புடைப்புகள் அல்லது துகள்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்;

(6) எழுத்துப்பிழை சீரமைக்கப்பட வேண்டும்;

(7) மூடிய பிறகு, மரக் கதவு தளர்வாக வரக்கூடாது, பசையை ஊடுருவி, அடுக்கி, மையத்தில் இருந்து பிரிக்கவும், கீறல், உள்தள்ளல், பம்ப், தவறான இடமாற்றம், எண்ணெய் கறை, மற்றும் நிறம் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

5. குளிர் அழுத்தி செயல்முறை தரநிலை

(1) பிசின் அடுக்கு குணப்படுத்தப்படுவதையும் பிணைப்பு உறுதியாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப குளிர் அழுத்தும் நேரம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்;

(2) அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, கூறுகளின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், வழுவழுப்பாகவும், கையால் தொடும்போது எந்தவிதமான புடைப்புகள் அல்லது தானியங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

6. எட்ஜ் வெட்டும் துல்லியம்

(1) வெட்டுப் பிழையானது 0.2 மிமீ வெட்டுத் தரத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

(2) பணிப்பொருளை வைப்பதற்கு முன், பிரஷர் பிளேட் மற்றும் வொர்க்பீஸ் ஆகியவற்றை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;

(3) செருகப்பட்ட பணிப்பக்கமானது தவறாகச் சீரமைக்கப்படக்கூடாது, மையப் பலகையுடன் செங்குத்தாக சீரமைக்கப்படக்கூடாது, மேலும் குப்பைகள் அல்லது சில்லுகள் இருக்கக்கூடாது;

(4) கதவு இலையின் இரண்டு பக்கங்களும் 2 டிகிரி சாய்வாக இருக்க வேண்டும், மீதமுள்ளவை கீறல்கள் அல்லது பற்கள் இல்லாமல் நேராக விளிம்புகளில் வெட்டப்பட வேண்டும்.

7. அரைக்கும் கதவு மைய பலகைக்கான செயல்முறை தரநிலை

(1) கதவு மையப் பலகையை அரைக்கும் போது, ​​உணவளிக்கும் சக்தி சீராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் குப்பைகள் இருக்கக்கூடாது;

(2) மென்மையான மற்றும் சுற்று தோற்றம்;

(3) விகிதாச்சாரத்தின்படி அரைத்தல், துல்லியமான அளவு மற்றும் துண்டு துண்டாக இல்லை.

8. கையால் தோலுரித்தல்

(1) தோலில் வெள்ளை மரப்பலகையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதை முதல் முறையாக உலர்த்த வேண்டும், பின்னர் தட்டையாக சலவை செய்வதற்கு முன் இரண்டாவது முறையாக துலக்க வேண்டும்;

(2) பிளாட் ஸ்ட்ரிப் மரத்தால் shoveled வேண்டும்;

(3) ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, வெனரின் இடைவெளிகள், சிதைவுகள், குமிழ்கள் அல்லது விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது.

9. பூட்டு துளைகள் மற்றும் கீல் துளைகள்

(1) கதவு திறக்கும் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள்;

(2) கதவின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் திரும்ப வேண்டாம்;

(3) குப்பைகள் அல்லது கீறல்கள் இருக்கக்கூடாது, மேலும் துளையிடுவதற்கு முன் இறுகுவதற்கு சிறப்பு அச்சுகளும் கவ்விகளும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

10. சோதனை நிறுவல்

(1) கதவு அலங்காரக் கோடு மூலைகளில் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தையல்களிலிருந்து பிரிக்கப்படக்கூடாது;

(2) கதவு இலை மற்றும் கதவு சட்டகம் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும், தட்டையானது மற்றும் மடிப்பிலிருந்து பிரிக்கப்படக்கூடாது

(3) கதவின் இலையில் இடைவெளியோ, அசைவுகளோ இருக்கக்கூடாது

11. பெயிண்ட்

(1) மெருகூட்டுவதற்கு முன், வெள்ளை வெற்றுப் பகுதியை பரிசோதிப்பது அவசியம், மேலும் தளர்வான, குமிழி, கீறல்கள் அல்லது சேதமடைந்த பொருட்களை செயலாக்க வேண்டாம்

(2) வெள்ளை வெற்றிடத்தை மென்மையாக மெருகூட்ட வேண்டும், மேலும் ஆணி துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகளை இறுக்கமாக நிரப்ப வேண்டும்;

(3) ப்ரைமரை சமமாக தெளிக்க வேண்டும் மற்றும் சிதைவு மற்றும் குமிழ்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும். உலர்த்திய பிறகு, அதை மெருகூட்ட வேண்டும்

(4) மேலாடையைத் தெளிக்கும் போது, ​​வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துகள்கள், தொய்வு, உரித்தல் அல்லது பளபளப்பு ஆகியவை இருக்கக்கூடாது.

12. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு

(1) கதவு இலை மற்றும் கதவு சட்டகம் முழுமையாக பொருந்தவில்லையா மற்றும் தரம் தகுதியானதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும். தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை பேக் செய்து தொழிற்சாலைக்கு வெளியே அனுப்பக்கூடாது. வண்ணப் பிழைகள் அல்லது குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்புகளை கவனமாகக் கையாள வேண்டும்

(2) பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் மதிப்பெண்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, பேக்கேஜிங் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். நான்கு கதவு மூலைகள் நெளி காகிதத்துடன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்;

(3) கிடங்கிற்குள் நுழைந்த பிறகு சேமிப்பு படிவத்தை லேபிளிட்டு நிரப்பவும்

13. நிறுவல்

(1) திறப்பு மற்றும் கதவின் சரியான தன்மையை உறுதிசெய்த பிறகு, அசெம்பிளி, செங்குத்து சீரமைப்பு, பசை சரிசெய்தல் மற்றும் கதவு இலையை நிறுவுதல்;

(2) கதவு சட்டகம் மற்றும் சுவர் கண்ணாடி பசை கொண்டு சீல் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கதவு சட்டகத்திற்குள் அதிகப்படியான தண்ணீர் நுழைவதைத் தடுக்க கதவு சட்டகத்திற்கு கீழே அதிக பசை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.