
NỘI THẤT AJJ
ĐỒ NỘI THẤT BỌC
Chúng tôi luôn phấn đấu đạt đến sự hoàn hảo trong mọi trường hợp kỹ thuật, từ bản vẽ thiết kế đến bản trình bày hoàn hảo của mọi quy trình. Trong quy trình sản xuất đồ nội thất di động, từ cắt và đánh bóng đồ gỗ đến sản xuất đồ nội thất mềm, chúng tôi rất coi trọng sự khéo léo tinh xảo. Đặc biệt trong quy trình sản xuất vải mềm, chủ yếu dựa vào sự khéo léo thủ công, với các quy trình chính bao gồm đóng đinh khung bên trong, lót vải, dán miếng bọt biển, cắt áo khoác ô tô và cuối cùng là quy trình chạm.
Quy trình công nghệ vải mềm
1. Sản xuất khung
Theo số đơn hàng hoặc kích thước dữ liệu do nhà thiết kế xác định, cắt và đánh bóng vật liệu đã mua theo mẫu, sau đó lắp ráp khung móng để tạo thành khung cơ bản.
2. Cắt da và khâu kim
Có hai loại vải cho đồ nội thất mềm: da và vải, cả hai đều cần được xử lý trước khi có thể sử dụng cùng nhau. Chúng tôi gọi đây là quá trình cắt
1) Da thật; Mịn màng và mềm mại khi chạm vào, với kết cấu tinh tế; Và nó có đặc tính chống cháy, chống mài mòn mạnh và dễ vệ sinh
2) Da thân thiện với môi trường: Đây là loại da nhân tạo mới, mềm mại và có kết cấu tương tự như da thật.
3) Xipi: da tổng hợp nhân tạo bắt chước hoa văn của da thật như da tê giác. Chủ yếu được làm từ PVC và có độ dày trên 1,0mm
4) Vải: Vải nhung có màu sắc tươi sáng, chống cháy, chống bám bẩn, có khả năng chống mài mòn cao và dễ vệ sinh.
5) May: Sử dụng máy may phẳng, da cắt được ghép từng mảnh một. May là một quá trình rất quan trọng ảnh hưởng đến vẻ ngoài và chất lượng của ghế sofa hoặc ghế bành.
6) Đường chỉ may; Sử dụng xe kim đơn để may chỉ, tùy theo thiết kế ghế sofa, là kiểu trang trí có thể nhấn mạnh hình dáng của ghế hoặc điểm bắt đầu thông qua các đường chỉ.
7) Ép kim: Dùng xe kim đôi để ép kim. Có thể nói là một đường trang trí, cũng bởi vì sau khi xe phẳng được kết nối, khi bề mặt da được trải ra ở mặt trước, hai lớp da sẽ được xếp chồng lên nhau tại điểm kết nối của xe phẳng. Dùng xe kim đôi để khâu các phần chồng chéo một cách chắc chắn không chỉ giúp kết nối ít bị đứt hơn mà còn làm cho nó tương đối phẳng khi đặt trên khung ghế sofa.
3. Bông dính đáy
Dán miếng bọt biển cắt vào khung bên trong theo yêu cầu của quy trình. Thân khung ghế sofa được liên kết bằng bọt, có vẻ đơn giản, nhưng độ chính xác của ứng dụng có liên quan chặt chẽ đến việc sản phẩm hoàn thiện sau khi đóng đinh vỏ da có đẹp hay không! Việc sử dụng miếng bọt biển định hình dùng một lần mật độ cao có đặc điểm là độ đàn hồi tốt và khả năng chống biến dạng.
4. Kiểm tra bán thành phẩm
Kiểm tra xem lớp da bọc và khung bên trong được làm ở trên có đáp ứng được các yêu cầu của quy trình hay không.
5. Mạnh Bì
Đặt lớp da đệm vào khung ghế và đặt ở vị trí thích hợp theo hình dáng của ghế sofa.
6. Cài đặt
Lắp đặt khung ngoài và chân ghế sofa, lắp đặt tay vịn ghế, khung gầm và lắp đặt thử.
