阿杰家具
固定木门
-
我们结合各地区气候、生态等因素，研发适合各地区的生态产品。采用优质环保再生基材，具有稳定性强、机械强度高、防火防潮性能好、防潮耐磨、不褪色、不变形、隔音效果好等特点，确保全系列产品甲醛释放量达到欧洲E0
- 环保标准。每件产品都经过精心打造，充分满足您的个性化需求。
木门根据材质、工艺、用途可分为多种类型，广泛应用于住宅和商业建筑，包括欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格等。
木门的分类
1、实木复合门：门芯常采用松木、杉木或进口填充材料粘合而成。外贴密度板和实木单板，经高温热压而成，并用实木线条封边。一般高档实木复合门芯材为优质白松，面材为实木单板。由于白松密度小、重量轻、含水量容易控制，所以成品门重量相对较轻，不易变形、开裂。此外，实木复合门还具有耐温、抗冲击、阻燃等特点，隔音效果与实木门基本相同。
2、实木门：采用来自森林的天然原木作为门芯，经过干燥处理，再经过锯、刨、榫、钻、高速铣等工序科学加工而成。
3、全木门：采用天然原木作为门芯，平衡层采用胶合板代替密度板；在工艺上，既拥有原木的自然特性、环保性，又解决了原木在工艺上的不稳定性，造型更加多样、精致。
工艺流程
进厂的原料板（含水率约60-70%）装入干燥窑内进行喷蒸干燥。板材的质地、厚度不同，不同季节喷蒸的温度、时间、稳定时间也不同。一般喷蒸时间为15分钟左右，加热干燥时间约25-30天。
干燥后的板材含水率约为10-14%，喷淋加热所用蒸汽由项目新安装的4号燃煤蒸汽锅炉提供，在加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不时打开干燥窑排湿窗，排出干燥窑内部蒸汽
2.切割：
（1）粗切时，长度和宽度各增加10mm；（需调整）
（2）若组合切割，应注明木质贴面材料，并说明门组合类型。
3. 组框架
（1）方角，长度和宽度增加10mm；
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表面板为6MM中密度板，中间填充绍尔兰特空心装饰板；
（3）加锁木或锁箱；
（4）组装玻璃门等框架时，确定玻璃的尺寸和位置；
（5）骨架经防变形处理后，通过上压机压平。
4.热压工艺标准
（1）放置需要热压的工件前，必须彻底清理热压板及工件，确认无杂质，设定好热压温度及压力，将工件缓慢放入；
（2）放置的工件应排列有序，保证各部位应力分布均匀；
（3）每次热压时尽量填满所有位置，并保证每层板的厚度与各层覆盖材料的厚度相同，覆盖材料不能重叠，如无法填满，可用与工件厚度相同的备用垫块填补；
（4）为防止胶水干涸，每次加料应在两分钟内完成。确认无误、安全后，方可开机。
（5）加压后的工件表面应平整、光滑，用手触摸无凸起、无颗粒；
（6）拼写应对齐；
（7）覆膜后木门不得有松动、渗胶、叠合脱离芯、划伤、压痕、碰伤、错位、油污，色泽基本一致
5.冷榨工艺标准
（1）应根据气温确定冷压时间，以保证胶层固化、粘接牢固；
（2）加压后，组件表面应平整、光滑，用手触摸时无任何凸起或颗粒感。
6.切边精度
（1）切割误差不得超过切割标准0.2mm；
（2）放置工件前应彻底清洁压板及工件；
（3）插入的工件不得错位，与芯板垂直对齐，不得有任何杂物、碎屑；
（4）门扇两侧应倾斜2度，其余部分应锯成直边，不得有划痕、凹痕。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣削门芯板时，进给力应均匀，不得有碎屑；
（2）外观光滑圆整；
（3）按比例铣削，尺寸准确，无碎片。
8. 手工剥皮
（1）白乳胶涂在皮肤上时，必须等第一遍干燥后再刷第二遍，然后熨平；
（2）扁条用木铲平；
（3）粘贴后，贴面不应有缝隙、分层、起泡、开裂等现象。
9. 锁孔和铰链孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不要掉头；
（3）不得有杂物、划痕，钻孔前应使用专用模具、夹具夹紧。
10. 试安装
（1）门装饰线应在转角处衔接紧密，不得脱缝；
（2）门扇与门框配合紧密、平整，不得有脱缝现象
（3）门扇不得有缝隙或晃动
11.油漆
（1）抛光前需对白坯进行检查，有松动、起泡、划伤、破损的产品不得加工
（2）白坯需打磨平整，钉孔、缝隙需填密；
（3）底漆喷涂需均匀，检查有无脱层、起泡现象，干燥后需打磨
（4）喷涂面漆时，应无颗粒、流挂、起皮现象，光泽符合客户要求。
12.包装和储存
（1）认真检查门扇、门框是否完全贴合，质量是否合格，不合格产品不得包装出厂，严禁出现颜色错漏，产品搬运时应轻拿轻放
（2）包装前应清除工作面上的粘痕、杂质，并用包装膜包裹，门板四角用瓦楞纸保护；
（3）入库后贴标签、填写入库单
13. 安装
（1）确认洞、门无误后，进行拼装、垂直找正、打胶固定、门扇安装；
（2）门框与墙体之间要用玻璃胶密封，门框下面要多涂点胶，防止过多的水进入门框